铝卷产生冷隔是什么现象？产生的主要原因是什么呢？有一些客户发现无锡铝卷铸锭产生冷隔的原因是：冷凝板表面弯月面区的冷却强烈，使得这一区域的合金液凝固过快造成的。因此，凡是能降低冷凝板冷却作用的措施都有利于减轻或消除冷隔缺陷。下面，我们从四个方面来了解下冷隔产生的原因有哪些吧！

①、降低冷凝板冷却强度

冷凝板的冷却强度主要受到冷凝板冷却水流量的影响，因此降低冷却水流量可以减轻或消除冷隔缺陷。当然，降低冷凝板冷却强度会使半固态支撑层厚度变薄，可能导致其在离开冷凝板的支撑后发生“破裂”或“坍塌”而与4004合金液混流，故冷却强度的降低是有限度的。

②、适当提高浇注温度

根据金属学相关理论，金属液温度越高，其粘度越小，即流动性越好，而且表面张力也随着温度升高而降低，从而降低了附加压力，阻碍了冷隔的形成。因此，适当提高浇注温度有利于消除冷隔缺陷。但是提高浇注温度会使合金的结晶速度减缓、晶粒粗大，铸坯外表面容易产生偏析瘤，因此依靠提高浇注温度的方法来消除冷隔缺陷也是受限的。

③、设置保温层

结晶器内液面的波动会增大合金液与冷凝板的接触面积，从而加重半固态支撑层表面冷隔的程度。此外，为了提高复层铸坯界面结合的稳定性，要求出半固态支撑层在脱离冷凝板时的厚度，固相率和表面温度是尽可能稳定的。在拉坯速度一定的情况下，冷凝板冷却段的高度必须是固定的，因此在冷凝板的冷却面上安装了保温材料形成保温层。保温层下沿至冷凝板下沿之间的高度就构成了冷凝板冷却段的高度。

④、增加结晶器内液面高度

增加结晶器内合金液面的高度可以保证冷凝板附近金属液的热量供应，还能提高合金液的静压力来抵消附加压力的作用，因此有利于减小或消除冷隔。此外，提高液面高度还能缓冲新浇注进来的合金液的速度，减小其冲击深度，对于改善浇口对结晶器内合金液温度分布不均匀影响。提高液面高度还能使金属液内的氧化物和夹杂物较充分的上浮到合金液表面，提高合金液的纯净度。综合利用上述措施能够有效的消除冷隔缺陷，得到光滑的半固态支撑层表面。从而保证了冶金结合阶段两种合金的界面结合。

文章中有设置保温层的操作，这是为什么呢？因为设置了保温层之后，可以不管金属液面高度如何变化，冷凝板冷却段高度一直保持不变，而且保温层与合金液接触时不会吸收或吸收很少的热量，可以保持金属液的温度，由于液面处于保温层上部，隔绝了冷凝板上凝壳与空气的接触，不会产生氧化膜，从而进一步降低了表面张力。因此，在冷凝板的冷面设置保温层对消除冷隔缺陷是有利的。